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    造粒生產線的模面熱切系統

    2021-05-19 09:03:06

    張家港造粒生產線的模面熱切系統

    模面熱切系統有三種基本型式,即噴霧造粒機,噴水(水環)造粒機和水下造粒機。雖然這類系統可以有不同設計,但典型的系統包括口模、切料室、電動旋轉葉刀、冷卻介質和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)。

    口模是模面熱造粒系統的重要部件。它垂直或水平安裝,通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱??谀=Y構材料有不同的材質,但不管采用何種材料或何種加熱介質,口??卓谥睆奖仨毦鶆?;要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度;切粒刀對著旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。

    當熔融的聚合物被口模時,以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下后,即被離心力的作用被拋離刀,并輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形狀、材質和安裝方式可以有所不同。有些系統中切粒刀有彈簧施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間距;而有些系統必須用手工調節切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性,在熔融狀態下切割聚合物粒料是可取的。

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    a: 噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交聯聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從機至切粒室的流徑要保持得盡可能短,并采用Z少的熱量。當聚合物通過口模時,貼模面旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下后,隨即被拋離旋轉刀,為在專門設計的切粒室中強制循環流動的空氣所捕獲??諝饬鲗αA媳砻孢M行初步淬冷,并把它帶出切粒室而送至冷卻區。

    流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個可調節的斜面溜下,而循環風機則鼓風通過這些粒料。調節斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時間。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽,然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。

    b: 噴水造粒機,除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,適用于大多數聚合物。這類設備又稱為水環切粒機,造粒速率達到13607.77 kg/h。

    熔融的聚合物從熱口模,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。

    c:水下造粒機與噴霧造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份.

    水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至高溫度,但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下造粒機用于極大多數聚合物,有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點,但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有:因為在熔融狀態下切粒,而水又起著聲障作用,噪聲散發較低;與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。


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