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    造粒生產線的冷切粒系統

    2021-05-19 09:01:12

    造粒生產線設備的冷切粒系統

    冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。

    a:片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口?;蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

    片料造粒是制造粒料Z老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優點:產量大.據報道準確度相當好,造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短,生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。

    b:條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料準確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。

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    c:傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(Z常用的是水?。?,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這Z常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。

    其它模式的成條方法可無需操作工密切監視,其辦法是采用電動機驅動的有槽進料輸送機,在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,不會跌落因而報廢較少。這類方法有些可使其生產能力達6803.89 kg/h,而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h,因為操作工只能看管有限數目的條料。

    條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。


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