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    PVC異型材生產線的工藝流程和工作標準

    2021-05-19 09:08:43

    PVC異型材生產線的工藝流程和工作標準

    工作標準:

    1.配件流程

    1-1配料人員必須在倉庫中收集足夠數量的原材料。在配料期間,必須清潔袋子中的原材料,并且不得有剩余材料。

    1-2嚴格按照生產管理部門出具的配方表要求的材料類型和規定的重量進行檢查和稱重。

    1-3根據生產計劃的要求,完成原材料的稱重和稱量任務后,必須立即將干凈的地板材料回收到接收容器中(嚴禁將帶有垃圾和其他雜物的地板材料回收)?;厥眨?/p>

    14在檢查完所有原材料的重量后,應嚴格按照攪拌機每個攪拌機的容量,將不同的原材料混合到固定的容器中使用。

    PVC異型材生產線的工藝流程和工作標準

    2.攪拌過程

    2-1啟動攪拌機(當攪拌機靜止時,禁止向攪拌機中添加材料)。將準備好的物料按順序裝入攪拌機的熱攪拌器中。

    2-2控制熱混合桶腳板的溫度。當溫度達到過程指定的標準溫度時(實際溫度可以在標準溫度以上2°c之內,但不允許降至標準溫度以下),將原料放入冷混合桶中,繼續攪拌內。

    2-3控制冷混合桶的攪拌溫度。當攪拌溫度冷卻到生產所需的標準溫度時(實際溫度可以比標準溫度低2°C,但絕不能高于標準溫度),將攪拌的原料放入電梯儲物箱中。

    2-4在獲得同意將原料提升到振動篩的入口后,通知送料人員(必須通知)并啟動葫蘆。

    2-5檢查篩漏是否符合質量標準。如果出現故障,請及時停止機器,并將儲罐中的原材料送回攪拌機,然后根據需要再次攪拌。 (在關閉之前,必須通知喂養人員。)

    塑料異型材生產線

    3.進料過程

    3-1在啟動提升機之前,必須將空的儲罐準確地放置在振動篩的出口處。

    3-2啟閉機啟動后,進料人員堅持要在卸料口處,觀察到儲罐中的原料已填充到所需容量,并及時通知攪拌人員停止啟閉機運行。

    3-3取下裝有原料的儲罐,然后將空罐準確地放在振動篩的出口。

    3-4將裝有原料的儲罐運輸到生產設備(擠出機)的進料斗的進料口后,打開儲罐閥并及時通知進料人員。

    3-5根據有序的周期檢查儲罐中的原材料是否暢通。如果不平穩,請采取有效措施及時進行處理(禁止用硬物撞擊儲罐)。

    3-6當帶有儲罐的原料警報器(指示燈)響起(亮)時,應立即更換儲罐。

    PVC異型材生產線的工藝流程和工作標準

    4,基本過程

    4-1根據生產產品的型號規格,安裝符合產品規格的擠壓模和成型模。

    4-2檢查儀表,儀表和操作設備的機械設備是否處于正常狀態。檢查原料供應是否到位以及原料成分是否符合產品所需的成分。

    4-3再次檢查擠壓模具和固定模具的固定螺釘是否固定到位,同時檢查水蒸氣通道是否暢通,擠壓模具,固定模具和卻水箱是否在同一位置線。

    4-4檢查真空泵是否正常;檢查拖拉機是否正常運行,拖拉機的空氣通道是否暢通;檢查切割機是否正常運行,空氣通道是否暢通;

    4-5開始生產。正確操作擠出設備并調整相關數據以確保產品質量。產品成型后,會通知質量檢查人員進行檢查,通過質量檢查后才能正常生產產品。

    4-6正常生產后,質檢人員通知成品包裝人員粘貼相關標簽,完成成品的包裝和展示。

    4-7質量檢查人員應及時進行質量檢查,發現產品厚度,重量,間隙和光滑度等質量問題時,應通知操作人員糾正措施。


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